Um sicherzustellen, dass der Lader die beste Oberflächenlackierung erzielt,LUYUführt zunächst den Oberflächenbehandlungsprozess für den Lader durch. Die Anlage entfernt durch Hochgeschwindigkeitsrotation Schweißschlacke, Oxidschichten und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche der Teile, um den Effekt der Entfernung von Oberflächenverunreinigungen und die Verbesserung der Haftung des nachfolgenden Lackauftrags zu erreichen. Es kann auch die Härte und Korrosionsbeständigkeit derLaderOberfläche verbessern und eine gute Grundlage für die nachfolgende Bearbeitung und Lackierung bieten.

 LUYU Fabrik

Dieser Schritt beseitigt auch thermische Spannungen. Aufgrund der Temperaturdifferenz, die während des robotergestützten Laserschneidprozesses entsteht, dehnt sich die Stahlplatte ungleichmäßig aus und zieht sich zusammen, wodurch thermische Spannungen entstehen, die zu Verformungen der Stahlplatte führen können. In diesem Teilprozess treffen Stahlkörner auf die Oberfläche des Laderstahls, beseitigen thermische Spannungen und reduzieren die Verformung der Stahlplatte.

Vor dem Lackieren ist es auch notwendig, die Bauteile zu erhitzen, um die Feuchtigkeit zu entfernen, und dann den Lackierprozess durchzuführen, um die Haftung des Lackes zu verbessern.Viele Fabriken lassen diesen Schritt aus, um Kosten zu sparen. LUYU hingegen hält sich stets an den Grundsatz, verantwortungsbewusst gegenüber der Maschine und verantwortungsbewusst gegenüber den Kunden zu handeln, und wird keine Schritte auslassen.

Der Lack des LUYU-Laders besteht aus drei Schichten: Rostschutzgrundierung, Zwischenlack und Automobil-Decklack. Um einen besseren Schutz des Laders zu erreichen, führen wir besonders 8 Schichten des Sprühens durch: eine Schicht Grundierung, eine Schicht Rostschutz, zwei Schichten Grundlack, zwei Schichten Zwischenlack und zwei Schichten Decklack.