Laserschneiden, CNC-Bearbeitung und manuelle Montage sind die Kernglieder im Produktionsprozess des Radladers , und jedes davon spielt eine Schlüsselrolle, die für die Qualität, Präzision und Leistung des Laders entscheidend ist. Die LUYU-Fabrik hat ihre eigenen einzigartigen Vorteile, die Hauptmerkmale sind wie folgt:

1.Laserschneiden

Die Strukturteile des gesamten Fahrzeugs werden per Laserschnitt bearbeitet, wodurch 30 mm dicke Stahlplatten mit hoher Präzision und guter Glätte geschnitten werden können. Die Präzision erreicht 0,1 mm . Die meisten anderen Fabriken können Stahlplatten nur bis zu 20 mm dick laserschneiden, über 20 mm dicke Platten können nur mit Flammen geschnitten werden. Flammenschneiden bei hohen Temperaturen führt zu Verformungen, Sprödigkeit und geringer Schnittgenauigkeit. Vorteile des Laserschneidens:

① schnell;

② Schneiden einer Vielzahl komplexer Formen;

③ Die berührungslose Verarbeitung reduziert die thermische Auswirkung und verursacht nahezu keine thermische Verformung. Dadurch werden Probleme der Sekundärverarbeitung vermieden.

④Der Fehler der ausgeschnittenen Teile ist äußerst gering, was die Präzision der Teilemontage, die Ausgewogenheit des gesamten Fahrzeugs und die Konsistenz der Qualitätskontrolle gewährleistet.

2.CNC-Bearbeitungszentrum

Das CNC-Bearbeitungszentrum ist eine leistungsstarke, effiziente und flexible Maschine mit hoher Präzision, die ein hohes Maß an Konsistenz bei der Bearbeitung von Teilen gewährleistet.

Es kombiniert mechanische Ausrüstung und CNC-System und eignet sich besonders für die Bearbeitung komplexer Teile. Weit verbreitet im Maschinenbau, Formenbau, in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizintechnik und anderen Bereichen.

3.Manuelle Montage

Aufgrund der Komplexität und Größe von Komponenten wie dem Rahmen und dem Ausleger des Laders muss sichergestellt werden, dass die einzelnen Komponenten vor dem Schweißen genau ausgerichtet werden können. Die manuelle Montage kann von Fall zu Fall fein abgestimmt werden.

Die Spannungskonzentration, die während des Schweißvorgangs auftritt, kann durch manuelles Punktschweißen durch LUYU-Mitarbeiter reduziert werden. Dies liegt daran, dass das Punktschweißen an mehreren Positionen durchgeführt werden kann, wodurch die Schweißspannungen verteilt und das Risiko einer Bauteilverzerrung verringert werden. Dieser Prozess trägt dazu bei, eine gleichbleibende Schweißqualität und Produktzuverlässigkeit sicherzustellen.

4.Roboterschweißen

Um die Stabilität und hervorragende Schweißqualität zu gewährleisten, verwenden wir zum Schweißen einen intelligenten Roboter von Panasonic . Vor dem Schweißen prüft der Roboter zunächst die Stahlplatte mit einer Ultraschallsonde. Wenn die Stahlplatte beschädigt ist, stoppt der Roboter und gibt einen Alarm aus.

Wir benötigen einen Roboter, der zwei Schweißnähte mit einer Breite von bis zu 1 cm durchführt. Dadurch wird sichergestellt, dass jede Schweißnaht von optimaler Qualität ist.

Vorteil: Der Roboter zittert während des Schweißvorgangs nicht, daher entstehen keine Fehlnähte und eine flache und glatte Schweißnaht ist somit gewährleistet.

5.Oberflächenstrahlen

Durch die Hochgeschwindigkeitsrotation der Strahlanlage werden Schweißschlacke, Oxidschichten und andere Verunreinigungen von der Oberfläche von Gussteilen und anderen Werkstücken entfernt, um so die Oberflächenverunreinigungen zu entfernen und die Haftung der nachfolgenden Farbspritzbeschichtung zu verbessern. Auch die Härte und Korrosionsbeständigkeit der Oberfläche werden verbessert und so eine gute Grundlage für die nachfolgende Bearbeitung und Lackierung geschaffen.

Im Vergleich zum manuellen Kugelstrahlen verwendet LUYU 0,8 mm feinen Stahlsand, maschinelles Rundum-Kugelstrahlen mit mehreren Düsen ohne toten Winkel, längere Strahlzeit und bessere Entfernung von Verunreinigungen.

Gleichzeitig kann das Kugelstrahlen auch thermische Spannungen beseitigen. Aufgrund des beim Laserschneiden entstehenden Temperaturunterschieds und der ungleichmäßigen Volumenausdehnung und -kontraktion der Stahlplatte entstehen thermische Spannungen, die zu einer Verformung der Stahlplatte führen können. Beim Kugelstrahlen trifft Stahlsand auf die Oberfläche der Stahlplatte, wodurch thermische Spannungen beseitigt und die Verformung der Stahlplatte verringert werden.

6.Lackiererei

Trocknen: Die Bauteile werden zunächst erhitzt, um die Feuchtigkeit zu entfernen. Anschließend wird der Lackiervorgang durchgeführt, um die Lackhaftung zu verbessern. Viele befreundete Unternehmen lassen diesen Schritt aus Kostengründen aus.

Lackierung: Unsere Lackierung gliedert sich in drei Schichten: Rostschutzgrundierung, Mittellack und Autodecklack.

8 Schichten Sprühlack: eine Schicht Basislack, eine Schicht Rostschutzlack, zwei Schichten Grundierung, zwei Schichten mittlere Farbe und zwei Schichten Decklack.